Вакуумскиот филтер може во основа да се подели на четири типа, имено, цилиндричен вакуумски филтер од типот на филтрирање, вакуумски филтер за внатрешен филтер, филтер за вакуум на цилиндричен магнет, и вакуумски филтер од типот на дискот. Тие работат на ист начин.
Структурата на цилиндричниот вакуумски филтер од типот на надворешниот филтер е како што е прикажано на сликата подолу. Барел е главното тело на филтерот. Барел на големиот филтер е изработен од челична плоча заварена, малата големина е изработена од леано цилиндер, а некои старомодни филтерски цилиндри се изработени од густо дрво. Надворешната површина на цилиндерот е поделена на мноштво на аксијално продирани комори за филтрирање во опседната насока од страна на растојанијата, а комората и комората се цврсто запечатени и не се вентилирани. Во комората за филтрирање се става во комората за филтрирање за да се формира комуникација за протокот на филтратот од една страна и да се поддржува крпата за филтрирање од друга страна. Делот од комората за филтрирање е прикажан подолу.
[Следно]
Филтерска крпа е завиткана околу целата буре. Со цел да се обезбеди заптивката помеѓу секоја комора, крпата за филтрирање е вградена во жлебот на јажето на растојанието со лента, јаже од коноп или кафеаво јаже. Потоа, мноштво жици се рани околу надворешната страна на цилиндерот на теренот од 50 до 80 мм во аксијалната насока со механизам за ликвидација, а крпата за филтрирање е фиксирана на цилиндерот.
На едниот крај на бурето има грло со ист број канали како и комората за филтрирање, од кои секоја е поврзана со соодветната комори за филтрирање преку цевка.
Механизмот за пренос го тера барелот да се ротира и може да промени неколку брзини.
Главата за дистрибуција е важен дел од филтерот и неговата позиција е фиксирана. Едната страна од цевката е во близок контакт со грлото, а другата страна има цевка поврзана со вакуумската пумпа и вентилаторот. Преку неа, секоја филтерска комора на филтерот е контролирана за да изврши филтрација, со вода за филтрирање на торта, истовар и чистење на крпата за филтрирање.
Во внатрешноста на главата за дистрибуција, има неколку шуплини распоредени на истиот обем и распоредени од едни со други за да формираат неколку зони, чиј шематски е прикажан на следната слика.
1. Филтерска зона I Коморите за филтрирање во зоната се поврзани со вакуумската пумпа преку цевка. Цилиндерот е потопен во кашеста маса. Разликата на притисокот предизвикана од вакуумот се филтрира. Филтратот се филтрира преку крпата за филтрирање и потоа се вовлечена во комората за филтрирање. Медиумот е испразнет, а остатокот од филтерот се депонира на крпата за филтрирање.
2. Вшмукување зона на суво дехидрација II Во оваа зона, бидејќи вакуумската пумпа продолжува да се пумпа, преостанатата течност е вовлечена за понатамошно намалување на влагата на тортата за филтрирање.
3. Зона за дување и истовар на зоната IV Секоја комора за филтрирање во зоната е поврзана со гасовод и вентилатор под притисок, така што комората за филтрирање се менува од негативен притисок во позитивен притисок, компресиран воздух ја цица тортата за филтрирање, а тортата за филтрирање е стружена со помош на стругалка. Празнење надвор од машината.
4. Филтрирајте ја областа за чистење на ткаенината VI Во оваа област, вентилаторот за притисок продолжува да ја разнесе комората за филтрирање (или експлозијата и водоснабдувањето) за да ја исчисти крпата на филтерот и да ја врати неговата пропустливост на гас.
Зоните III, V и VII се зони што не се оперативни, и тие не дозволуваат едни на други да комуницираат едни со други кога комората за филтрирање се менува од една зона во друга зона. [Следно]
За време на ротацијата на барел, барел се пренесува од зоната I во зоната VII за да се заврши циклусот на филтрација. Секоја комора за филтрирање работи на таков начин што во секој момент филтрираната комора формира торта за филтрирање, размачкајќи ја тортата за филтрирање, празнење на материјалот и чистење на крпата за филтрирање. Значи, работата на филтерот е континуирана.
Тортата на филтерот на цилиндричниот вакуумски филтер од типот на надворешниот филтер е испразнет и е излупена од стругалка поставена во пределот на празнење. Овој метод на истовар има тенденција да ја оштети крпата за филтрирање, а компресираниот воздух мора да се внесе во зоната на празнење за време на работата. Со цел да се подобри крпата за чистење и режимот на празнење, неодамна разви лента од цилиндричниот вакуумски филтер, успешно се користи во производството на злато, што е конфигурирано како што е илустрирано.
Филтерската крпа на вакуумскиот филтер од типот на ременот е рана околу тапанот на филтерот, ролерот, ролерот за прилагодување како подвижен појас и е управуван од цилиндерот. Откако тортата за филтрирање поминува низ зоната на вода, филтерската крпа се извадува од цилиндерот со збир на ролери за истовар и чистење, а исчистената крпа за филтрирање се враќа на цилиндерот за повторно операција. Вакуумскиот филтер од типот на ременот не користи празнење на експлозија, со што се избегнува зголемување на влагата на филтерската торта предизвикана од задната вода. Вакуумскиот филтер за преклопување на ременот ќе ја извади крпата за филтрирање од цилиндерот и може да има доволно време и да преземе ефективни мерки за чистење на крпата за филтрирање. Општо, двете страни на филтерската крпа се мијат со вода под притисок, а уредот може потемелно да се користи со четки и крпи. Чистењето е да се обезбеди пропустливост на филтерската крпа и да се намали блокадата. Филтрите за виткање на ременот се погодни за филтрирање на фино, леплива пулпа.
